工业内窥镜，为核电设备安全运行保驾护航

安全是核电的生命线，一座核电站包括3万多个设备，机组运行40-60年，确保这些设备安全、可靠、高效的运行是一项任重而道远的工作。

核电机组除了日常的维修外，一般每隔12-18个月会进行一次换料大修。通常一次大修持续20-70天左右（根据机组运行年限核反应堆技术不同，时间会有差别）。大修期间，其中有一项重要的工作是使用无损目视检测的方法，有计划地、系统地对一些机械承压设备进行检查，跟踪已经存在的缺陷，探测新产生的缺陷，并对其分析与评价，以保证到下一次检查前该缺陷不会使设备和部件的功能失效。

工业视频内窥镜作为一种直观的检测手段常用于核电在役检查，其在核电行业中常见的应用场景有：管道焊接后的内部质量控制目视检测、通过视频手段检测焊缝质量、对管道内出现的任何异物进行发现和处理、蒸发器二次回路清洁度检测和异物抓取、冷却系统管路内部腐蚀检测、异物的发现和清理、常规岛汽轮机高低压缸内部清洁度检测、控制棒驱动机构（CRDM）外表面目视检测等等。

安全至关重要

在核电行业，核电机组的安全运行是至关重要的，不管是切尔贝诺利还是福岛，都因核反应堆出现问题而对环境产生长期的不可估量的损失，甚至人的生命。核能的安全利用需要大量的高精尖技术的装备，其相关检测工作亦是如此。在诸多检测工具中，工业内窥镜是进行无损检测的标准设备之一。

核电厂并网发电后，未来预计要运行60年。在此期间，除高温气冷堆堆型外的核电机组除了进行日常的维修外，每12到18个月需要进行一次换料大修。其次，中国在建核电机组稳步上升并陆续投入运行，运维市场逐步将超越新建市场成为核电行业的焦点。国内B相同，采取的维修策略不尽相同。新时代下，核电产业与时俱进不断引入新技术新产品，以期到达降本增效，优化工期的目标;并向数字化、智能化、智慧化转型。综上所述，核电厂运维具有:周期性、增长性、复杂性、创新性等特点。

在核电站中,各类管道无疑是重中之重的产出设备,因此定期的维护与检修十分重要。在对核电管道进行检修维护时,视频内窥镜承载着很大的使命。它可以轻松解决长距离管道的缺陷检测需求,具备许多优势,也成为了核电行业管道维护的必备工具。

高效探测管道问题

核电站内的管道一般都具有形状复杂、尺寸巨大的特征。而且对于核电站的检测人员来说,时间和距离都非常重要。毕竟核电站里面是高辐射区,如果进入里面长时间检测会有一定的危害。所以需要专业的超长视频内窥镜在保障安全的情况下来实现精准检测。

在核电厂管道检测应用中,HM系列视频内窥镜在油污环境下也能高效实现缺陷检测。此外,的各种配件也拥有在恶劣工业环境下长久使用的特性,它的插入管有钨丝编织护套的保护,其耐磨性与抗压性都十分优秀;

作为专业的管道检测工具,HM系列视频内窥镜不仅可以在核电站发挥关键作用,其在火力发电、石油精炼等领域的长距离管道检测中也拥有非常不错的表现,是管道缺陷检测的可靠工具。而徐州豪美光学仪器有限公司作为专业的内窥镜制造商,也正开发更多具备灵活性与科学性的检测工具,为更多行业带来高效的检测仪器和方案。