工业内窥镜的用途?

工业内窥镜是一种高精度的视觉检测工具，其用途广泛，涉及多个领域。在工业领域，内窥镜技术为无损检测提供了重要的手段，它能够在不破坏材料或结构的前提下，对设备内部进行详细的观察和检测。

上个世纪20年代，基于光学成像的巧妙之处，金属杆形状的直杆内窥镜引起了检测者的关注，人们发现了这种来自希腊词语“往里(Endoscopy)的工业内窥镜的用途:不仅可以检査汽轮机内的缺陷(如下图所示)、通过枪孔检査枪管内部，而且可以扩展到其他领域查看人眼本来看不到的区域。

作为内窥探查的源头，检査者希望探査的设备问题，有相当一部分都体现为材质的不连续性，例如:裂纹、腐蚀、凹坑等，而这些可能是加工产生的，也可能是在役使用过程中受环境或负载影响而产生的。磁粉检测和液体渗透检测擅长发现表面开口的不连续缺陷,而超声波测试和射线照相检测则是对体积缺陷敏感的检测技术，对材料内部的不连续检测更有效。但是这些检测技术往往都无法兼顾。直观性和对设备内部探査的能力，而这恰恰是内窥检测的优势，也是工业内窥镜多种多样用途的基础。

在过去的百年间，工业内窥镜有了长足的发展，从光学内窥镜跨入了电子内窥镜(工业视频内窥镜)的时代，笼统地说，工业内窥镜可以做的事情似乎并没有什么改变，依然是辅助人类将“不可见”变为“可见”，但是如果进一步地细化分析，工业内窥镜的用途已经得到了更大的扩展，远远超出了最初使用直杆镜观察汽轮发动机轴类锻件的应用，

下面一起了解工业内窥镜能够帮助我们做些什么?工业内窥镜的用途有哪些?

1. 检查设备内表面的状况。随着零部件、设备的复杂度以及精密度的提升，没有瑕疵的外观并不能保证质量，内部的精益求精才是质量控制的核心;另一方面，在零部件或者设备投入使用后，其内表面逐渐出现的缺陷是安全隐患的直观表现，更值得关注。因此，观察设备内表面的状况，是工业内窥镜在质星控制和缺陷检测方面的重要用途，例如:精密铸造件内部毛刺、加砂情况，燃机内部烧蚀。烈纹等，风电齿轮箱内部的磨损等，都可以通过内窥镜直观地发现。

   
   

2.装配检查。模块化的设计理念，使得装配环节无可避免，然而对于大型设备来说，部件之间的对接区域往往不是暴露在外部的也难以从其他角度观察到，装配人员大多时候只能采用“盲装”的方式，凭借个人的经验，或者是利用一些机械定位的技术。装配过程的不可视，不仅影响装配效率，而且错误的对位可能造成接口元器件的损伤。而利用工业内窥镜纤细的插入管可以将摄像头设置在对接区域，辅助装配人员实时看到装配进展，从而进行装配位，角度，速度的调整，使得装配做到快捷，无损伤

3.测量物理量。直观内窥观察的核心是发现设备内部的问题，测量则可以辅助检测者分析这些问题的具体情况。例如:查找到缺陷后，可以测量对应的长度、面积、深度等物理量，以量化的方式描述缺陷的现状;对于航空发动机叶片与机匣之间的距离，同样可以通过测量获得精准的数值，为优化发动机性能提供数据支撑;再如为了检验套筒灌浆后预制构件间的连接强度，可以在灌浆前后用内窥镜测量钢筋插入深度以及灌浆高度。而这些测量都发生在设备或工件内部，是传统测量工具所不胜任的。

4.原位处理。设备或工件内部虽然在外壳的保护之下，但是并不代表风平浪静，除了前面提及的滋生缺陷外，还可能有其他需要发现并处理的现象，例如:被动吸入发动机内部的异物，不够理想的叶片形状等，使用工业内窥镜可以在不拆卸的前提下，在一些附加工具的配合下，实现对这些问题的原位处理，例如:利用机械手抓取异物、利用打磨工具进行叶片打磨等。

人们希望不解体即可直观了解设备工件内部状况的需求，促成了工业内窥镜的诞生，也决定工业内窥镜的工作原理:利用微型成像装置“潜入”人眼看不到的区域捕获影像、并反馈给检测者从而实现可视化。在可视化的基础上，工业内窥镜的用途应运而生;发现缺陷、装配检查、测星物理量、以及一些力所能及的原位处理。

"人眼看不到”是很多检测工作的难点，内窥检测技术早已突破了这一难关，随着技术的进步，我们有理由相信:工业内窥镜的用途还有很大的挖掘空间，能够帮助人类完成的事情也远远不止本文介绍的这些。